使用石灰石破碎機破碎石膏提高脫硫石膏摻加量，如果用脫硫石膏代替石膏,每年可節省大量的資金。新鄉鼎力礦山是石灰石破碎機供應商，生產各種破碎設備，對石膏的破碎常常需要了解一下幾個方面的問題：

　　1.石灰石破碎機破碎石膏過程中面臨的困難

　　脫硫石膏吸附水含量較高,濕度大,黏性強,給上料和使用帶來很大難度。使用脫硫石膏的廠家不多,沒有現成的經驗可供參考。新鄉鼎力經過各種試驗后,確認用石膏和脫硫石膏(水分20%)混合使用的方法較為理想,摻加比例可以達到30%。但該方法存在物料混合不均、物料間離析較為以及物料經常堵塞的問題。同時,在使用石膏時面臨三大難題:一是沒有儲存大棚,逢雨天石膏被雨淋后黏性增加,致使上料困難;二是石膏破碎機設計能力小,僅為20t/h;出口粒度大,在50～100mm之間;進口粒度小,不得過500mm×400mm;三是破碎機入口小,卡堵現象頻繁,不得不采用人工清理,造成工人勞動強度大,環境粉塵多,安系數小。

　　2.解決措施

　　新鄉鼎力的石灰石破碎機石灰石預均化堆場為單段錘式破碎機,生產能力為550t/h,高可達1000t/h以上。其運轉率僅為40%左右,有充足的時間用來破碎石膏。石灰石預均化堆場為46.5m×270m的矩形封閉式堆場。先將石灰石大棚內一端的石灰石堆區留出約10m的空地,再加上原設計保留的約10m的安閑置區,可儲存石膏約2000t。破碎時人工操作設備,將破碎的石膏定點堆放,然后用鏟車將破碎好的石膏倒運到閑置區。每次破碎可滿足4臺水泥磨5天的用量。在將大塊石膏倒入破碎機破碎口的同時,將脫硫石膏摻加在其中。經過給料機、破碎機以及膠帶機等環節,脫硫石膏和石膏均化,避免了在使用過程中的離析現象,提高了脫硫石膏的摻加量。

　　3.使用效果

　　1)由于石灰石破碎機的生產能力是石膏破碎機能力的25～40倍,解決了石膏破碎機因產量低導致的運轉率高、無檢修時間的問題。

　　2)可完成大塊石膏的破碎。破碎粒徑為1000mm×1200mm,解決了原來的一邊是石膏供應緊張,一邊是儲存的大量大塊石膏無法使用的問題。3)成品粒度小,僅為2～15mm,解決了因石膏粒度大,經常堵溜子甚至影響磨機產量的問題。

　　4)兩種物料的混合均勻性好,脫硫石膏的摻加量大幅提高。目前的摻加量可以達到60%,了原燃材料的成本。

　　5)電力消耗有所下降。破碎石膏電耗下降1～2kWh/t,每年可節約電費10萬元。

　　6)了工人的勞動強度和工作環境。由于石灰石破碎機的自動化程度高,不需要人工接觸物料,工人的勞動條件大幅。

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